PCBA

Lad os forstå elektronikfremstillingsprocessen for PCBA i detaljer:

●Loddepasta-stencilering

Først og fremmestPCBA selskabpåfører en loddepasta på printkortet.I denne proces skal du lægge loddepasta på visse dele af brættet.Den del indeholder forskellige komponenter.

Loddepastaen er en sammensætning af forskellige små metalkugler.Og det mest anvendte stof i loddepastaen er tin, dvs. 96,5%.Andre stoffer i loddepasta er sølv og kobber med henholdsvis 3% og 0,5% mængde.

Producenten blander pasta med en flux.Fordi flux er et kemikalie, der hjælper lodning med at smelte og binde til brættets overflade.Du skal påføre loddepasta på de præcise steder og i de rigtige mængder.Producenten bruger forskellige applikatorer til at sprede pasta på de tilsigtede steder.

●Vælg og placer

Efter en vellykket gennemførelse af det første trin, skal pluk- og placer-maskinen udføre det næste job.I denne proces placerer producenter forskellige elektroniske komponenter og SMD'er på et printkort.I dag er SMD'er ansvarlige for ikke-konnektorkomponenter af kort.Du vil lære, hvordan du lodder disse SMD'er på kortet i de kommende trin.

Du kan bruge enten traditionelle eller automatiserede metoder til at vælge og placere elektroniske komponenter på tavlerne.I den traditionelle metode bruger producenterne en pincet til at placere komponenter på brættet.I modsætning hertil placerer maskiner komponenter i den rigtige position i den automatiserede metode.

●Reflow Lodning

Efter at have placeret komponenterne på deres rigtige sted, størkner producenterne loddepastaen.De kan udføre denne opgave gennem en "reflow"-proces.I denne proces sender produktionsteamet pladerne til et transportbånd.

produktionsteamet sender pladerne til et transportbånd.

Transportbåndet skal passere fra en stor reflowovn.Og reflow-ovnen ligner næsten en pizzaovn.Ovnen indeholder et par lyng med forskellige temperaturer.Derefter opvarmer lyngene pladerne ved forskellige temperaturer til 250℃-270℃.Denne temperatur omdanner loddet til loddepasta.

I lighed med varmeapparater passerer transportbåndet derefter gennem en række kølere.Kølerne størkner pastaen på en kontrolleret måde.Efter denne proces sidder alle elektroniske komponenter fast på tavlen.

●Inspektion og kvalitetskontrol

Under reflow-processen kommer nogle boards måske med dårlige forbindelser eller bliver korte.Med enkle ord kan der opstå forbindelsesproblemer under det forrige trin.

Så der er forskellige måder at kontrollere printkortet for fejljusteringer og fejl.Her er nogle bemærkelsesværdige testmetoder:

●Manuel kontrol

Selv i en tid med automatiseret fremstilling og test har manuel kontrol stadig stor betydning.Manuel kontrol er dog mest effektiv for PCB PCBA i lille skala.Derfor bliver denne inspektionsmåde mere unøjagtig og upraktisk for PCBA-printkort i stor skala.

Desuden er det irriterende og optisk træthed at se på minearbejdernes komponenter så længe.Så det kan føre til unøjagtige inspektioner.

●Automatisk optisk inspektion

For et stort parti PCB PCBA er denne metode en af ​​de bedste muligheder for test.På denne måde inspicerer en AOI-maskine PCB'er ved hjælp af masser af kraftige kameraer.

Disse kameraer dækker alle vinkler for at inspicere forskellige loddeforbindelser.AOI-maskiner genkender forbindelsernes styrke ved det reflekterende lys fra loddeforbindelser.AOI-maskinerne kan teste hundredvis af boards på et par timer.

●Røntgeninspektion

Det er en anden metode til board test.Denne metode er mindre almindelig, men mere effektiv til komplekse eller lagdelte printkort.Røntgenbilledet hjælper producenterne med at undersøge problemer i det nederste lag.

Ved at bruge de førnævnte metoder, hvis der er et problem, sender produktionsteamet det enten tilbage til ombearbejdning eller skrotning.

Hvis inspektionen ikke finder nogen fejl, er næste skridt at kontrollere dens funktionsdygtighed.Det betyder, at testere vil kontrollere, at enten det fungerer i overensstemmelse med kravene eller ej.Så kortet skal muligvis kalibreres for at teste dets funktionaliteter.

●Isætning af komponent med gennemgående hul

De elektroniske komponenter varierer fra print til print afhænger af typen af ​​PCBA.For eksempel kan pladerne have forskellige typer PTH-komponenter.

Belagte gennemgående huller er forskellige typer huller i printpladerne.Ved at bruge disse huller sender komponenter på printkort signalet til og fra forskellige lag.PTH-komponenter har brug for specielle typer lodningsmetoder i stedet for kun at bruge pasta.

● Manuel lodning

Denne proces er meget enkel og ligetil.På en enkelt station kan én person nemt indsætte en komponent i en passende PTH.Derefter vil personen videregive denne tavle til den næste station.Der vil være mange stationer.Ved hver station vil en person indsætte en ny komponent.

Cyklussen fortsætter, indtil alle komponenter er installeret.Så denne proces kan være langvarig, der afhænger af antallet af PTH-komponenter.

●Bølgelodning

Det er en automatiseret måde at lodde på.Imidlertid er processen med lodning helt anderledes i denne teknik.I denne metode passerer brædderne gennem en ovn efter at have sat på et transportbånd.Ovnen indeholder smeltet lodde.Og det smeltede loddemiddel vasker printpladen.Denne type lodning er dog næsten ikke gennemførlig for dobbeltsidede printplader.

●Prøvning og afsluttende inspektion

Efter afslutningen af ​​loddeprocessen passerer PCBA'er gennem den endelige inspektion.På ethvert trin kan producenterne passere printkort fra de foregående trin til installation af yderligere dele.

Funktionstest er den mest almindelige betegnelse, der bruges til den endelige inspektion.I dette trin sætter testerne printpladerne igennem deres trin.Desuden tester testere pladerne under de samme omstændigheder, som kredsløbet vil fungere under.